生产流水①线条码系统的应用：
在自动化装配生产线和各加工过程中，使用条码为主要零部件♀上打上条码标签，通过条码扫码器采集并译码后条码信息输入计算机服务器的数据库里，每个产品和主要部件都会有一个唯一的条码，不管产品发往何处，都〗会有记录。如果发生质量问题，只需读入保修卡上的条码，就可在数据库¤里调出该产品的相关资料，便利了产品的质量追踪和售后服务。
1、品质追踪：
通过记录和跟踪整机及主要部件的生产场地、生产日期、班♀组生产线、PCB板版本号、批号和序ㄨ号，生产物料各个环节的数量、时间，作业员及№机台号等相关资料，建立起良♂好的可追溯性——可从成品追溯到所使用的原材料。
2、用料成本控制→：
将所有使用的生产原物料建立唯一编号，附有条形码标签，并建立严格的领料控↑制。通过每种类型的产品物料清单，将产品生产计划分解成为用料计划，可合理计算材『料余量，控制每批产品的材料用量与标准成品的偏差。
3、作业时间控制：
通过扫描作∩业员编号、机台号，记录每个作业员的工作时♂间，经统□计分析，可计算每批产品的★作业时间和标准作业时间的偏ㄨ差。
4、生产统计：
通过扫描成品机身号和各主要部件条码，可自动完成成品的产量统计、用料统计，同时计算出废品状◣况。
5、计件统计：
许多企业采用计件工资方式，计件统计是一件非常烦琐的工作，通过在每个产品上的条形码标识和生▲产作业单，可以很容易地统计每个工人完成的产品数量，并能追究产生残次品的责任人员。
6、生产调度：
管理⌒ 在线的生产任务、订单、批次、工作令等，可以根据具体情况对调度单进行修改。
7、产品挡案：
利用条码采〒集数据，可以▽建立包括产品的制造过程、部件配置、质检数据等详ξ 细信息的完整产品挡案。
8、过程资料查〗询：
传♀统的生产现场资询的查询都是基于◆手工的操作，好一点的是把各种生△产报表、单据、窗体数据输入计算机中进行汇总，进而得▂出各种资料。但这种做法不能保证资》询的实时性、准确性及全面性，人々为的资料误差多。采用条▃形码技术，将各种基础资询存在ERP系统中，业务资料实时从生产线上采集而来，保证了资询的█实时性，同时由于资料是一点输入，整体共享，保证了资询的一致性；又由于资询来自整个︻生产现场的下料、加工、组装、质检、维修、包装、入库等所有流『程，保证∮了资询的全面、准确性。
